دوزینگ پمپ پیستونی Dosing Pump Pistone
دوزینگ پمپ پیستونی Dosing Pump Pistone
دوزینگ پمپ پیستونی، دوزینگ پمپی پرکاربرد در صنعت است که قابلیت پمپاژ سیالات را در دبی قابل تنظیم را دارا می باشد. این دوزینگ پمپ یک نوع پمپ جابجایی مثبت است که با آن می توان به صورت دقیق و اندازه گیری شده مقداری از یک سیال را پمپاژ کرد و آن را انتقال داد.
دوزینگ پمپ ها بیشتر در مراکز و صنایع صنعتی جهت انتقال مواد شیمیایی کاربرد دارند، این دوزینگ ها پمپ ها قالبا در سایزهای کوچک تولید می شوند و دبی بسیار دقیقی دارند.
دوزینگ پمپ پیستونی چیست؟
پمپ های پیستونی – که گاهی اوقات به آنها پمپ های پلانجر نیز گفته می شود – دارای یک پیستون رفت و برگشتی هستند که به جلو و عقب حرکت می کند و مایعات را با فشار وارد مجموعه ای از دریچه ها می کند. برخی از نمونه های ساده در زندگی روزمره ما ممکن است شامل پمپ دوچرخه، بطری اسپری یا تفنگ آبپاش باشد.
از نظر تجاری، پمپ های پیستونی معمولاً در تمیز کردن، ضد عفونی، کنترل آفات، کشاورزی و سایر کاربردها در تجهیزات برقی خود مانند واشر فشار، میستر و سمپاش استفاده می شوند.
محصولات دوزینگ پمپ پیستونی
-
دوزینگ پمپ موتوری اینجکتا سری TAURUS TP
اطلاعات بیشتر مشاهده سریع -
پمپ تزریق پیستونی Spring PS1 سکو Seko
اطلاعات بیشتر مشاهده سریع -
پمپ تزریق پیستونی Spring PS2 سکو Seko
اطلاعات بیشتر مشاهده سریع -
پمپ تزریق پیستونی جسکو FEDOS E
اطلاعات بیشتر مشاهده سریع -
دوزینگ پمپ پیستونی جسکو Rekos KR
اطلاعات بیشتر مشاهده سریع -
دوزینگ پمپ پیستونی جسکو FEDOS DX
اطلاعات بیشتر مشاهده سریع -
دوزینگ پمپ پیستونی جسکو MEMDOS KMS
اطلاعات بیشتر مشاهده سریع -
دوزینگ پمپ پیستونی AP Series اتاترون Etatron
اطلاعات بیشتر مشاهده سریع
اجزای تشکیل دهنده ی دوزینگ پمپ پیستونی چیست ؟
- میل لنگ یا شیفت
- سیلندر یا محفظه ی پیستون
- پیستون
- آببند
- شیر ورودی
- شیر خروجی
عملکرد دوزینگ پمپ پیستونی
روند کار دوزینگ پمپ پیستونی به این صورت است که مقدار معلومی از یک ماده شیمیایی را جهت انجام فرایند صنعتی داخل جریان آب، گاز یا بخار تزریق میکند.
پمپ پیستونی از سیلندری که پیستون در آن خودکفا است به بهترین شکل تولید می شود. آنها یک ورودی هستند که از طریق آن محیط انتقال به پمپ پیستونی رفت و برگشتی مکیده می شود و یک خروجی است که از طریق آن مواد موجود در شیلنگ به بیرون هدایت می شود. ورودی با یک دریچه ورودی و خروجی با یک دریچه خروجی ارائه می شود تا اطمینان حاصل شود که محیط پمپ شده فقط در یک جهت حرکت می کند.
انواع دوزینگ پمپ پیستونی
به طور کل دو مدل دوزینگ پمپ پیستونی در بازار موجود است که هرکدام کاربرد های متفاوت از هم دارند.
دوزینگ پمپ پیستونی با تزریق ثابت : در این نوع از دوزینگ پمپ ها سیال با سرعت ثابت شروع به تزریق شدن به مخزن بعدی می کند.
دقت این دوزینگ پمپ بالا است و دبی تقریبا ثابتی از محصول را به مخزن سیال تزریق می کند. با کنترل صحیح این نوع دوزینگ پمپ های پیستونی می توانید مقدار تزریق را هم تغییر دهید.
دوزینگ پمپ پیستونی با تزریق ضربان دار: این دوزینگ پمپ ها برای تزریق به جای یک جریان کند و آهسته و ثابت، از سیم پیچ برق استفاده می کنند.
این دوزینگ پمپ های پیستونی ساختاری ساده تر و قیمتی ارزان تر دارند، اما دقت دبی آن ها نسبت به دقت دبی دوزینگ پمپ های پیستونی با تزریق ثابت کمتر است.
دوزینگ پمپ پیستونی در صنایع چه کاربردی دارد ؟
- تزریق مواد منعقدکننده به سیالات برای لخته سازی و جداسازی ذرات معلق در آب
- استفاده از آن در پکیج تزریق کاستیک سودا در پالایشگاه های نفت و گاز
- تزریق مواد شیمیایی مده نظر در کارخانه های صنعتی
- تزریق مواد مناسب جهت گندزدایی در صنایع تصفیه آب و فاضلاب
- تزریق کلر به دستگاه های تصفیه آب
مزایای دوزینگ پمپ پیستونی
- پمپاژ انواع مواد شیمیایی
- تنظیم دبی با استفاده از تنظیم کورس
- تنظیم ظرفیت با استفاده از تنظیم طول کورس
- قابلیت تنظیم ظرفیت از 0 تا 100
- قابل استفاده برای انواع مواد شیمیایی
- تنوع جنس بدنه پمپ (انواع فولاد تا پلاستیک)
مزایا و معایب پمپ های پیستونی در مقابل پمپ های دیافراگمی
یکی دیگر از تفاوت های قابل توجه بین پمپ های پیستونی و دیافراگمی که باید در نظر گرفته شود منبع تغذیه است. پمپ دیافراگمی را می توان برای قرار دادن یک موتور گازسوز یا موتور الکتریکی تولید کرد. با این حال، یک پمپ دیافراگمی گازسوز برای دستیابی به خروجی و توان مورد نیاز برای استفاده تجاری مورد نیاز است. آنهایی که از برق استفاده می کنند معمولاً برای مصارف مسکونی در سمپاش های کوچک دستی، سینک های RV و دیگر مصارف کم ضربه فروخته می شوند. پمپ های پلانجری یا پیستونی نیز به صورت واحدهای 12 ولتی با باتری یا گاز موجود هستند. با این حال، برخلاف پمپهای دیافراگمی، برخی از تولیدکنندگان وجود دارند که پمپهای پیستونی برقی خود را که با باتری کار میکنند مهندسی میکنند تا عملکرد بهتر یا بهتری نسبت به پمپهای دیافراگمی گازسوز در کاربردهای ناهموار و تجاری داشته باشند. در هنگام خرید دوزینگ پمپ باید نکاتی را در نظر داشت تا بتوان مناسب ترین گزینه برای پمپاژ سیالات در شرایط موردنظر را انتخاب کرد. با انتخاب مناسب پمپی با طول عمر و کارایی بالا خواهیم داشت.
نکات قابل توجه برای انتخاب دوزینگ پمپ
از مهم ترین نکاتی که باید در انتخاب دوزینگ پمپ رعایت کنیم به نکات زیر می توان اشاره کرد :
- قابلیت تنظیم دبی به صورت مکانیکی و یا دستی را دارا باشند.(باید دبی متناسب با پمپ، شرایط محیطی و ویژگی های سیال انتخاب شود).
- قسمتی از پمپ که با سیال در ارتباط است باید جنس آن طوری باشد که در برابر خورندگی و سایش مقاوم باشد (پروپیلین، پی وی سی، PVDF ).
- شرکت سازنده ی پمپ باید معتبر باشد.
ارتباط با کارشناسان آلدوزینگ
برای دریافت مشاوره تخصصی و خرید محصولات همین الان می توانید با کارشناسان فروشگاه آلدوزینگ -مرکز تخصصی دوزینگ پمپ تماس بگیرید.
سوالات متداول درمورد دوزینگ پمپ پیستونی
در پمپ پیستونی، حرکت رفت و برگشتی پیستون داخل سیلندر باعث مکش و تخلیه دقیق مایع میشود. وقتی پیستون به عقب میرود، سیال از طریق شیر یکطرفه به داخل پمپ کشیده میشود و در حرکت رو به جلو، مایع با فشار مشخص به مسیر تزریق هدایت میگردد. این مکانیزم دقت بالا و فشار قابلتوجهی را فراهم میکند.
دوزینگ پمپهای پیستونی توانایی تولید فشار بالا را دارند و برای کاربردهایی مناسباند که نیاز به تزریق مواد در سیستمهای تحت فشار وجود دارد. در مقابل، پمپهای دیافراگمی برای مایعات خورنده یا حساس مناسبترند، زیرا در آنها تماس مستقیم سیال با پیستون وجود ندارد. در واقع، مدل پیستونی قدرت بیشتر دارد و مدل دیافراگمی ایمنی شیمیایی بالاتر.
پمپهای پیستونی مناسب تزریق مایعاتی هستند که گرانروی متوسط یا پایین دارند، مانند آب، روغنهای سبک، حلالها، مواد افزودنی و برخی مواد شیمیایی با ویسکوزیته پایین. برای مواد خورنده یا حاوی ذرات جامد، بهتر است از پمپ دیافراگمی استفاده شود تا از سایش پیستون جلوگیری گردد.
دبی خروجی این پمپها معمولاً با تغییر طول کورس پیستون یا سرعت حرکت آن تنظیم میشود. در برخی مدلها این کار بهصورت دستی (با پیچ تنظیم) و در مدلهای پیشرفتهتر از طریق درایو موتور، اینورتر یا کنترل الکترونیکی انجام میگیرد تا عملکرد دقیق و قابل تکرار به دست آید.
از جمله مزایای مهم این پمپ میتوان به دقت بالا در تزریق، قابلیت کار در فشار بالا، و دوام مکانیکی زیاد اشاره کرد. نگهداری آن شامل بررسی منظم واشرها، پیستون و شیرهای یکطرفه است تا از نشتی و افت عملکرد جلوگیری شود. در صورت رعایت سرویس دورهای، این پمپها عمر طولانی و عملکردی پایدار خواهند داشت.
