دوزینگ پمپ چیست؟
دوزینگ پمپ ها در نام های دیگری با عناوین مترینگ پمپ، پمپ تزریق،پمپ اندازه گیری و … نیز شناخته می شوند. دوزینگ پمپ ها از دسته پمپ های جابجایی مثبت می باشند، که از آن ها به جهت انتقال و پمپاژ سیالات یا مایعات با مقدار دبی دقیق و مشخص استفاده می شود و سیالات را با دقت بالا در شرایط های مختلف کاری تزریق می کنند.
هد دوزینگ پمپ ها با استفاده از مواد اولیه PVC،PP،PTFE،SS316،PVDF و Hastelloy تولید می شوند.میزان آبدهی دوزینگ پمپ ها را می توان به صورت دستی و اتوماتیک در محدوده ی صفر تا میزان حداکثر دبی آن دوزینگ پمپ، تنظیم کرد. بیشترین کاربرد دوزینگ پمپ ها پمپاژ و انتقال مواد شیمیایی، محلول ها و سیالات می باشد.
مترینگ پمپ ها در نوع های دیافراگمی، پیستونی، سلونوئیدی و اسکرو وجود دارند.
خرید دوزینگ پمپ از فروشگاه آلدوزینگ
برای خرید دوزینگ پمپ با اطمینان از کیفیت و اصالت کالا، فروشگاه آلدوزینگ به عنوان مرکز تخصصی دوزینگ پمپها، گزینهای ایدهآل برای شماست. در آلدوزینگ میتوانید طیف وسیعی از دوزینگ پمپهای مورد نیاز خود را با مشخصات فنی دقیق و از برندهای معتبر بیابید و تجربهای راحت و مطمئن را در انتخاب و خرید محصول مورد نظرتان داشته باشید.
محصولات دوزینگ پمپ
-

دوزینگ پمپ سلونوئیدی آکوا HC200 PH-RX
اطلاعات بیشتر مشاهده سریع -

دوزینگ پمپ سلونوئیدی آکوا سری HC200 CST
اطلاعات بیشتر مشاهده سریع -

دوزینگ پمپ سلونوئیدی آکوا HC151 CL (J)
اطلاعات بیشتر مشاهده سریع -

دوزینگ پمپ سلونوئیدی آکوا HC151 PH RX
اطلاعات بیشتر مشاهده سریع -

دوزینگ پمپ سلونوئیدی آکوا HC151 Multifunction
اطلاعات بیشتر مشاهده سریع -

دوزینگ پمپ سلونوئیدی آکوا HC151 PIMA
اطلاعات بیشتر مشاهده سریع -

دوزینگ پمپ سلونوئیدی آکوا HC200 Multifunction
اطلاعات بیشتر مشاهده سریع -

دوزینگ پمپ سلونوئیدی آکوا مدل HC999
اطلاعات بیشتر مشاهده سریع -

دوزینگ پمپ اتاترون سری DLX MA/AD 5-7
اطلاعات بیشتر مشاهده سریع -

پمپ تزریق گراندفوس دیافراگمی سری DDE
اطلاعات بیشتر مشاهده سریع -

دوزینگ پمپ گراندفوس دیافراگمی سری DDA
امتیاز 1.00 از 5اطلاعات بیشتر مشاهده سریع -

دوزینگ پمپ گراندفوس دیافراگمی سری DDC
اطلاعات بیشتر مشاهده سریع
قیمت دوزینگ پمپ
قیمت دوزینگ پمپها بسته به نوع، برند و مشخصات فنی آنها متفاوت است. عواملی مانند استانداردهای ساخت، جنس و متریال هد پمپ، میزان دقت تزریق، و همچنین کشور تولیدکننده، نقش مهمی در تعیین قیمت نهایی این تجهیزات دارند.از آنجا که هر مترینگ پمپ با توجه به ظرفیت، جنس قطعات و کاربرد صنعتی خود قیمتگذاری میشود، امکان ارائه یک نرخ ثابت برای همه مدلها وجود ندارد. برای دریافت قیمت دقیق و بهروز انواع مترینگ پمپ، میتوانید با واحد پشتیبانی آلدوزینگ تماس بگیرید و از مشاوره تخصصی کارشناسان ما بهرهمند شوید.
تیم آلدوزینگ همه روزه (بهجز ایام تعطیل) در ساعات کاری آماده ارائه راهنماییهای لازم به شماست تا خریدی مطمئن، آگاهانه و مطابق با نیازتان داشته باشید.
فهرست مطالب
انواع دوزینگ پمپ ها
جهت تقسیم بندی مترینگ پمپ ها از پارامترهای متفاوتی استفاده می شود، که بیشتر با آن ها آشنا خواهید شد :
مترینگ پمپ ها بر اساس پارامتر انتقال قدرت
مترینگ پمپ ها بر اساس پارامتر قدرت به دسته های زیر تقسیم بندی می شوند:
مترینگ پمپ موتوری
مولد قدرت در این دوزینگ پمپ ها، موتور الکتریکی می باشد از این رو به آن ها دوزینگ پمپ موتوری می گویند. برای جلوگیری از نفوذ گرد و غبار و رطوبت از الکتروموتور استفاده می شود و از کلاس حفاظتی IP65 برخوردار می باشند. الکتروموتورهای ضد انفجار مناسب استفاده در شرایط حساس و قابل اشتعال می باشند. گیربکس ها به جهت کاهش دور و افزایش گشتاور در دوزینگ پمپ ها مورد استفاده قرار می گیرد.از دوزینگ پمپ های موتوری غالبا جهت انتقال ظرفیت های بالا استفاده می شود.
مترینگ پمپ سلونوئیدی
انتقال قدرت در این مترینگ پمپ ها به وسیله ی نیروی الکترومغناطیس صورت می گیرد. دوزینگ پمپ های سلونوئیدی دارای یک مگنت می باشند، این مگنت ها با ورود جریان الکتریسیته باردار شده و شفت پمپ را به سمت خود می کشاند و با قطع جریان برق به وسیله ی نیروی فنر به حرکت در می آید. شفت پمپ به دیافراگم، پیستون و یا پلانجر متصل می باشد و با حرکت رفت و برگشتی آن عمل ساکشن اتفاق می افتد. دوزینگ پمپ های سلونوئیدی از کلاس حفاظتی IP65 برخوردار می باشند و جهت استفاده در محیط های مرطوب مناسب می باشند. معمولا از دوزینگ پمپ های سلونوئیدی برای دبی و فشار کم استفاده می شود.
مترینگ پمپ ها براساس پارامتر مکانیزم تراکم سیال
مترینگ پمپ ها بر اساس پارامتر مکانیزم تراکم سیال به دسته های زیر تقسیم بندی می شود:
مترینگ پمپ پیستونی
مترینگ پمپ های پیستونی از دسته پمپ های جابجایی مثبت از این رو به هنگام عملکرد پمپ جهت پیشگیری از آسیب به سیستم لوله کشی و قطعات پمپ، شیر خروجی پمپ ها اصلا نباید بسته باشد. مترینگ پمپ های پیستونی جهت ایجاد ظرفیت های بالا استفاده می شوند. نیروی محرک در دوزینگ پمپ های پیستونی به وسیله ی موتور الکتریکی تامین می شود. در پمپ های پیستونی از رینگ های فلزی جهت آب بندی میان محفظه تراکم و موتور استفاده می شود. جنس هد و پیستون این دوزینگ پمپ ها از استیل ضد زنگ می باشد.
مترینگ پمپ های پیستونی در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ، ماشین سازی، دارو سازی، صنایع غذایی و تولید نوشیدنی، تصفیه آب و فاضلاب استفاده می شود.
مترینگ پمپ دیافراگمی
مترینگ پمپ های دیافراگمی بیشترین کاربرد را در سیستم های تصفیه آب، استخرها و تزریق مواد شیمیایی و خورنده دارند. در دوزینگ پمپ های دیافراگمی قسمت هایی که با سیال در تماس هستند، هد پمپ، دیافراگم و شیرهای ورود و خروج می باشند و یکی از مزایای این نوع دوزینگ پمپ در تماس نبودن قطعات مکانیکی پمپ با سیال می باشد که سبب جلوگیری از خوردگی و آسیب به آن ها می شود. از دیگر مزایای دوزینگ پمپ های دیافراگمی آبندی کامل توسط دیافراگم و جلوگیری از نشتی سیال به موتو یا محرک پمپ می باشد. دیافراگم دوزینگ پمپ های پیستونی متناسب با نوع سیال از جنس های PTFE تفلون، Pyrex پیرکس، Ceramic سرامیک، و یا فلز می باشد.
دوزینگ پمپ سلونوئیدی
پمپ سلونوئیدی که به آن دوزینگ پمپ دیافراگمی سلونوئیدی نیز گفته میشود، نوعی پمپ دوزینگ است که نیروی لازم برای تراکم و تزریق سیال را از طریق یک سلونوئید (Solenoïd)، که یک عملگر الکترومغناطیسی است، تأمین میکند. در این پمپ، نیروی محرکه به یک دیافراگم (Diaphragm) منتقل میشود. با فعال شدن سلونوئید، یک هسته متحرک به سمت بالا کشیده شده و باعث ایجاد خلاء نسبی در پشت دیافراگم میشود که منجر به مکش سیال به داخل هد پمپ میگردد. در مرحله بعدی، با قطع جریان برق یا تغییر وضعیت سلونوئید، دیافراگم به موقعیت اولیه خود بازمیگردد (اغلب با کمک فنر یا نیروی هیدرولیکی معکوس) و سیال را از طریق شیرهای یکطرفه به سمت خروجی هدایت و تزریق میکند. این پمپها معمولاً برای دبیهای پایین و فشارهای متوسط مناسب هستند و دقت تزریق آنها اغلب از طریق تنظیم فرکانس ضربان سلونوئید یا طول کور (Stroke Length) کنترل میشود. از ویژگیهای مهم آنها میتوان به سادگی ساختار، مصرف برق پایین و قابلیت کنترل دقیق دوز اشاره کرد که آنها را برای کاربردهای آزمایشگاهی، سیستمهای تصفیه آب خانگی یا تزریق مواد شیمیایی با دوز مشخص مناسب میسازد.
دوزینگ پمپ پریستالتیک
دوزینگ پمپ پریستالتیک، که بر مبنای تراکم الاستیکی عمل میکند، روشی منحصربهفرد برای جابهجایی سیالات دارد. در این پمپ، سیال درون یک شلنگ انعطافپذیر قرار میگیرد و سپس تعدادی غلتک (Rollers) که بر روی یک روتور نصب شدهاند، بهطور مداوم بر روی سطح خارجی شلنگ میچرخند. با هر چرخش روتور، غلتکها به ترتیب بخشی از شلنگ را فشرده کرده و آن را میبندند. این فشردگی باعث میشود سیال در مسیری که توسط غلتک قبلی آزاد شده، به جلو رانده شود. وقتی غلتک از نقطهای عبور میکند، شلنگ به حالت اولیه خود بازمیگردد و این موجب ایجاد خلاء جزئی و مکش سیال جدید به داخل شلنگ میشود. مکانیزم فشردگی و آزادسازی مداوم، جریان سیال را به سمت خروجی هدایت میکند. مزیت اصلی این پمپها در این است که سیال فقط با فضای داخلی شلنگ در تماس است و هیچ قطعه مکانیکی دیگری (مانند پیستون، دیافراگم یا ولو) با سیال برخورد نمیکند. این ویژگی آنها را برای پمپاژ سیالات استریل، خورنده، حساس، حاوی ذرات جامد یا سیالاتی که نباید آلوده شوند، ایدهآل میسازد. پمپهای پریستالتیک معمولاً برای دبیهای پایین تا متوسط و فشارهای کاری پایینتر نسبت به پمپهای پیستونی یا دیافراگمی طراحی میشوند.
مترینگ پمپ پلانجری
عملکرد مترینگ پمپ های پلانجری و مترینگ پمپ های پیستونی مشابه با یکدیگر می باشند و تنها تفاوت آن ها این است که مترینگ پمپ های پلانجر از قطر باریک تر و طول بیشتری به نسبت دوزینگ پمپ پیستونی برخوردار می باشند و از آن ها در مواقعی که نیاز به کنترل دقیق دبی در حجم کم می باشد، استفاده می شود.
در مترینگ پمپ های پیستونی آب بندی با در نظر گرفتن قطر باریک پلانجر توسط پکینگ انجام می شود و مکانیزم ساده ای دارد اما در دوزینگ پمپ های پیستونی نیاز به رینگ های فلزی می باشد و استهلاک آن ها در مقایسه با مترینگ پمپ های پلانجری بیشتر می باشد. از مترینگ پمپ های پلانجری جهت تزریق مواد شیمیای، پمپ های رفت و برگشت و روغن کاری قطره ای قطعات مکانیکی کمپرسورها استفاده می شود.
کاربردهای مترینگ پمپ
- به هنگام تزریق مقدار دقیق و مشخص از یک سیال
- تزریق و پمپاژ سیال با ویسکوزیته مورد نظر
- تزریق مواد شیمیایی مانند آنتی اسکالانت برای پیشگیری از به وجود آمدن رسوب
- تزریق آب ژاول
- تزریق پرمنگنات پتاسیم و آب ژاول برای گند زدایی
- افزودن منعقد کننده ها مانند آلومینیوم کلراید و آلومینیوم سولفات
- تزریق هیدرازین و فسفات
استفاده از دوزینگ پمپ چه مزایایی دارد ؟
- با استفاده از دوزینگ پمپ ها می توان مایعات با چربی بسیار کم را نیز انتقال داد.
- دوزینگ پمپ ها می توانند مایعات با ذرات جامد، کاتالیست ها و … انتقال دهند.
- قطعات دوزینگ پمپ ها با یکدیگر تماسی ندارند و سایش در قطعات آن ها حداقل میزان را دارد.
- دوزینگ پمپ ها در مقایسه با دیگر پمپ ها از وزن کمتر، سایز کوچکتر و هزینه نصب مقرون به صرفه تری برخوردار می باشند.
- دوزینگ پمپ ها قادر به انتقال مایعات با ویسکوزیته بالا می باشند.
- محدودیتی برای تامین فشار دبی معینی وجود ندارد.
محدوده عملکرد دوزینگ پمپ ها
لازم به ذکر است که رنج ظرفیت و دبی دوزینگ پمپ ها در مقایسه با پمپ هایی مانند پمپ های سانتریفیوژ بسیار کمتر می باشد ولی با توجه به نوع پمپ می توانند فشارهای بسیار بالایی را ایجاد کنند.
عملکرد دوزینگ پمپ ها
چگونگی عملکرد پمپ های ترزیق به این شکل می باشد که مقدار معین ودقیقی از یک سیال را به داخل محفظه خود می کشاند و آن ها را به واسطه ی لوله ای به درون مخزن تزریق می کند. موتور دوزینگ پمپ به وسیله ی یک موتور الکتریکی یا یک محرک هوا تغذیه می شود و از یک کنترلر روشن و خاموش کننده پمپ برخوردار می باشد و سرعت جریان را کنترل می کند.
تعمیر و نگه داری دوزینگ پمپ
برای اطمینان از عملکرد صحیح و طول عمر دوزینگ پمپها، نگهداری و تعمیرات منظم و اصولی از اهمیت بالایی برخوردار است. در اینجا موارد کلیدی و کاربردی در این زمینه آورده شده است:
بازرسیهای منظم و دورهای:
- چک کردن ظاهری: به طور روزانه یا هفتگی، بدنه پمپ، اتصالات، شیلنگها و لولهها را از نظر نشتی، ترک خوردگی، خوردگی یا هرگونه آسیب فیزیکی بررسی کنید.
- بررسی صدا و لرزش: به صداهای غیرعادی، ضربات ناگهانی یا لرزش بیش از حد پمپ هنگام کار توجه کنید. این علائم میتوانند نشاندهنده مشکلاتی در اجزای داخلی مانند دیافراگم، پیستون، یا بلبرینگها باشند.
- کنترل عملکرد: اطمینان حاصل کنید که پمپ دبی و فشار مورد انتظار را تامین میکند. در صورت امکان، دبی خروجی را با استفاده از تجهیزات اندازهگیری کالیبره، چک کنید.
- بررسی سطح سیال و مخزن: در صورت استفاده از مخزن، سطح سیال و کیفیت آن را بررسی کنید. رسوبات یا ناخالصیها در مخزن میتوانند به پمپ آسیب برسانند.
نگهداری و تعویض قطعات مصرفی:
- فیلترها: در صورت وجود فیلتر در مسیر ورودی یا خروجی، آنها را به طور منظم (طبق دستورالعمل سازنده) تمیز یا تعویض کنید. گرفتگی فیلترها میتواند باعث کاهش دبی و افزایش فشار شود.
- شیلنگها و لولهها: شیلنگها و اتصالات پلاستیکی ممکن است به مرور زمان خشک، ترک خورده یا سفت شوند. آنها را به طور منظم بررسی و در صورت نیاز تعویض کنید.
- دیافراگم: دیافراگم یکی از قطعات کلیدی و مصرفی در پمپهای دیافراگمی و سلونوئیدی است. عمر مفید دیافراگم به نوع سیال، دمای کارکرد، تعداد سیکلها و کیفیت ساخت بستگی دارد. پارگی یا کاهش انعطافپذیری دیافراگم منجر به کاهش دبی، نشتی یا عدم تزریق صحیح میشود. تعویض آن باید طبق توصیهی سازنده یا پس از مشاهده علائم خرابی انجام شود.
- شیرهای یکطرفه (Foot Valve & Injection Valve): این شیرها وظیفه کنترل جهت جریان سیال را بر عهده دارند. گرفتگی، ساییدگی یا خرابی این شیرها مانع از مکش یا تزریق صحیح سیال شده و دبی پمپ را به شدت کاهش میدهد. تمیز کردن و در صورت نیاز تعویض آنها ضروری است.
- پکینگها و اورینگها (در پمپهای پیستونی/پلانجری): این قطعات برای آببندی بین اجزای متحرک و ثابت استفاده میشوند. فرسودگی آنها باعث نشتی سیال یا هواگیری پمپ میشود.
تمیزکاری:
- بدنه پمپ: بدنه پمپ را تمیز نگه دارید تا از تجمع گرد و غبار و مواد شیمیایی که ممکن است باعث خوردگی شوند، جلوگیری شود.
- هد پمپ: هد پمپ، به ویژه اطراف شیرهای ورودی و خروجی، را تمیز نگه دارید تا از تجمع رسوبات و انسداد جلوگیری شود.
کالیبراسیون:
تنظیم دبی: به صورت دورهای (مثلاً سالانه یا پس از تعویض قطعات کلیدی مانند دیافراگم) پمپ را کالیبره کنید تا از دقت تزریق آن اطمینان حاصل شود. تنظیم نادرست یا عدم کالیبراسیون میتواند منجر به تزریق بیش از حد یا کمتر از دوز مورد نیاز شود.
استفاده از سیال مناسب:
- کیفیت سیال: اطمینان حاصل کنید که سیال تزریقی فاقد ذرات جامد معلق یا ناخالصیهای مضر است که میتوانند باعث آسیب به پمپ شوند. در صورت لزوم از فیلترهای مناسب در ورودی استفاده کنید.
- سازگاری شیمیایی: از سازگاری مواد سازنده پمپ (هد، دیافراگم، شیرها، شلنگها) با سیال تزریقی اطمینان حاصل کنید تا از خوردگی و تخریب قطعات جلوگیری شود.
رعایت دستورالعملهای سازنده:
- دفترچه راهنما: همواره به دفترچه راهنمای ارائه شده توسط سازنده پمپ مراجعه کنید. توصیههای مربوط به نگهداری، تعویض قطعات، و دورههای سرویس در این دفترچهها بسیار ارزشمند هستند.
- نوع روغن (در صورت نیاز): برخی پمپها (مانند پمپهای پیستونی/پلانجری با آببندی داخلی یا پمپهای دیافراگمی-هیدرولیکی) نیاز به روغن مخصوص برای روانکاری یا انتقال نیرو دارند. سطح و کیفیت روغن را به طور منظم بررسی و در صورت نیاز تعویض کنید.
اقدامات ایمنی:
- قطع برق: قبل از انجام هرگونه عملیات نگهداری یا تعمیر، حتماً برق پمپ را قطع کنید.
- تخلیه فشار: در صورت نیاز، قبل از باز کردن اتصالات، فشار سیستم را تخلیه کنید.
- تجهیزات حفاظت فردی (PPE): هنگام کار با مواد شیمیایی خورنده یا سیالات خطرناک، از عینک ایمنی، دستکش و لباس محافظ استفاده کنید.
با رعایت این نکات کلیدی، میتوانید عمر مفید دوزینگ پمپ خود را افزایش داده و از عملکرد دقیق و مطمئن آن اطمینان حاصل کنید.
ارتباط با کارشناسان آلدوزینگ
برای دریافت مشاوره تخصصی و خرید محصولات همین الان می توانید با کارشناسان فروشگاه آلدوزینگ -مرکز تخصصی دوزینگ پمپ تماس بگیرید.
سوالات متداول درمورد دوزینگ پمپ
دوزینگ پمپ تجهیزی است برای تزریق دقیق و کنترلشدهی سیالات شیمیایی به جریان اصلی فرآیند. این پمپها در تصفیه آب، صنایع غذایی، دارویی، پتروشیمی و سیستمهای خنککننده بهکار میروند.
پمپ مکانیکی با موتور و میللنگ کار میکند و توان تزریق بالاتری دارد، اما دوزینگ پمپ سلونوئیدی با میدان مغناطیسی و بدون قطعات چرخان عمل کرده و مناسب کاربردهای سبکتر و با دقت بالا است.
انتخاب دبی بر اساس مقدار ماده شیمیایی مورد نیاز در هر ساعت انجام میشود. همیشه باید حدود ۱۰ تا ۲۰ درصد ظرفیت اضافی نسبت به نیاز واقعی در نظر گرفت تا پمپ در شرایط استرسزا عملکرد مطمئن داشته باشد.
بله، مدلهایی با جنس بدنه PVDF، PTFE، استنلس استیل یا PVC برای مواد خورنده و اسیدی طراحی شدهاند. انتخاب جنس پمپ باید بر اساس نوع سیال تزریقی انجام شود.
با مشخص کردن حجم تزریق در بازه زمانی مشخص و مقایسه آن با مقدار طراحیشده، میزان خطا محاسبه و تنظیمات پمپ اصلاح میشود. برخی مدلها دارای سیستم خودکالیبراسیون دیجیتال هستند.
در مدل دستی، نرخ تزریق از طریق پیچ تنظیم مکانیکی کنترل میشود، اما در دوزینگ پمپ دیجیتال قابلیت تنظیم خودکار، اتصال به سنسورهای pH یا کلر و کنترل از راه دور وجود دارد.
تعویض روغن (در مدلهای گیربکسی)، بررسی لرزه و نشتی، شستوشوی خطوط تزریق و تست عملکرد شیر یکطرفه از اصلیترین کارهای سرویس دورهای هستند.
دلایلی مثل گرفتگی شیر تزریق، هواگیری نامناسب، ساییدگی دیافراگم و ناپایداری ولتاژ برق از مهمترین عوامل ایجاد خطا هستند.
بله، اکثر مدلهای صنعتی دارای خروجی آنالوگ (۴–۲۰ میلیآمپر) یا ارتباط RS485/Modbus هستند و به راحتی در سیستمهای PLC یا SCADA قابل کنترلاند.
معمولاً پایین است، زیرا قطعات مصرفی محدودند. فقط دیافراگم و شیرها ممکن است سالانه نیاز به تعویض داشته باشند.